Realización de pruebas de nuestros productos Philips con las especificaciones más altas para garantizar la calidad y la seguridad de todos los usuarios de la carretera

Las soluciones de iluminación de Philips para automóviles son sinónimo de calidad, y no es por casualidad. Nuestros productos se someten a uno de los sistemas de pruebas y garantía de calidad más rigurosos del mundo.

La calidad intachable que esperas de un importante proveedor de OEM

Somos uno de los principales proveedores a fabricantes de equipos originales (OEM). Suministramos a la mayoría de los fabricantes de automóviles lámparas para automoción con diversas aplicaciones, como la iluminación de los faros, el interior y la señalización. Contamos con la experiencia en diseño, ingeniería y fabricación necesaria para proporcionar cualquier clase técnica que necesiten los fabricantes de automóviles, ya sea para coches, motocicletas o las aplicaciones de 24 V que necesitan los vehículos pesados. Nuestra cartera completa incluye productos líderes del mercado en tecnologías halógenas, de xenón y LED. Y con las instalaciones de producción especializadas que tenemos en todo el mundo, nos encontramos cerca de nuestros clientes. Nuestras plantas producen cientos de tipos de lámparas y chips LED para cubrir todas las necesidades de iluminación para automoción.

En lo que se refiere a la calidad, establecemos el estándar. Los proveedores de OEM deben cumplir las normativas de todo el mundo. No solo garantizamos el cumplimiento con estas normativas, sino que nuestros estándares de calidad internos superan los estándares internacionales más estrictos. En términos de calidad y seguridad del producto, esto significa que vamos más allá de lo que se nos exige. Para lograr las lámparas de la más alta calidad, nos regimos por unos valores de "excelencia en la fabricación de la A a la Z". Esto significa que en cada paso del proceso de producción, embalaje y entrega hemos implementado un riguroso control de calidad. Supervisamos de cerca la calidad de los materiales utilizados, los productos finales y las acciones emprendidas por nuestros empresarios y proveedores. Desde el inicio de la producción hasta el momento en que un cliente saca una lámpara de su embalaje, exigimos los más altos estándares.

¿El resultado?  Una lámpara sin fallos, que no se daña durante el transporte y que ofrece de forma constante el rendimiento excepcional que esperan nuestros clientes.

Sin dejar nada al azar en lo que se refiere a la seguridad en carretera

Sin embargo, la excelencia en la fabricación no se limita a los productos de calidad que nuestros clientes pueden comprar con confianza, sino a la seguridad en carretera. La seguridad en carretera es lo que más se tiene en cuenta a la hora de tomar decisiones sobre la fabricación y la realización de pruebas. 

Y la seguridad es importante para nuestros clientes, por eso les gusta comprar lámparas de calidad en las que pueden confiar. Basadas en los estrictos requisitos de calidad del sector de la automoción, las lámparas para coche son productos técnicamente precisos. 'Están sujetas a una estrecha supervisión, desde el primer paso de la producción hasta la entrega al cliente. Las bombillas halógenas y de xenón de Philips se fabrican tanto para el fabricante de equipos originales (OEM) como para el sector de las piezas de repuesto. Por lo tanto, llevan el sello "Original Equipment Quality» (Calidad de equipo original). Esto significa que las lámparas del sector de las piezas de repuesto disponibles en las tiendas son de la misma línea de producción que las que se instalan en un coche nuevo.

Estos son algunos ejemplos de cómo garantizamos la calidad:

1. Control de calidad durante la producción: lámparas halógenas de cristal de cuarzo H7 de Philips

Durante la producción, cada pieza individual semiacabada se prueba rigurosamente antes de transferirla al siguiente paso. Por ejemplo, cada filamento halógeno se evalúa atentamente antes de enviarlo al siguiente paso del proceso: la producción de la lámpara halógena. 

Antes de completar la lámpara, habrá pasado por 52 mediciones y pruebas diferentes (34 para la producción del filamento y la lámpara, y 18 para el acabado y el control de calidad final). Estas pruebas incluyen mediciones de parámetros geométricos, eléctricos y de presión, así como comprobaciones de resistencia mecánica, controles con sistemas de visión automatizados y pruebas funcionales. Por último, pero no por ello menos importante, la lámpara debe superar una inspección visual y manual final. 

En cada paso de las pruebas de control de calidad, si la lámpara no cumple totalmente con nuestros estándares de fabricación líderes del sector, se retirará de la línea de producción. Así es como nos aseguramos de que todas las lámparas finales sean perfectas y funcionen según lo previsto.

2. Muestreo de lotes aleatorio antes del envío a los clientes

Antes de empaquetar y enviar las lámparas a los clientes, cada lote individual (es decir, las lámparas producidas en un mismo turno) solo se enviará si una muestra aleatoria de las lámparas que contiene supera unas estrictas pruebas adicionales. Por lo tanto, cada lote está sujeto a las pruebas de una selección aleatoria de sus lámparas.

La muestra de cada lote se somete a pruebas de fotometría y geometría para garantizar el cumplimiento de las normativas de la ECE, así como de nuestras especificaciones internas aún más estrictas. Solo si se superan todas las pruebas correctamente, para todas las lámparas extraídas aleatoriamente del lote, se autorizará la salida de ese lote de la fábrica.

3. Control continuo de la calidad 

Además de los rigurosos controles de producción y del muestreo de lotes aleatorio, se toma una muestra adicional de lámparas de un lote para someterla a pruebas de vida útil. Esto permite comprobar que las bombillas alcanzan correctamente la vida útil especificada. Por ejemplo, las lámparas halógenas para coche se prueban con un voltaje de 13,2 V, con un ciclo de conmutación continuo de 11 horas y 45 minutos de encendido y 15 minutos de apagado.

Además, dos veces al año, hasta 40 muestras de lámparas se someten a un proceso de pruebas interno completo. Esto incluye pruebas de fotometría, geometría, vida útil, impactos y vibraciones, climáticas y de niebla salina, así como otras pruebas exclusivas de las especificaciones de producción de lámparas Lumileds.

Garantía de que ningún material es perjudicial para el ser humano

También es importante que los materiales empleados en nuestras lámparas y embalajes sean inofensivos para las personas, por lo que también lo supervisamos estrechamente. Nuestros proveedores de componentes deben declarar y confirmar que no utilizan materias primas incluidas en la lista de sustancias restringidas (RSL) de REACH¹. REACH es una normativa de la Unión Europea diseñada para mejorar la protección de la salud humana y del medio ambiente frente a los riesgos que pueden entrañar los productos químicos. También promueve métodos alternativos para la evaluación del peligro de las sustancias con el fin de reducir el número de pruebas en animales².

Un embalaje protector que funciona

No tiene mucho sentido crear instalaciones de producción de primera clase y procesos de control de calidad intensos si las lámparas se rompen durante el transporte o el almacenamiento. Por lo tanto, es de vital importancia que el embalaje del producto proteja las delicadas lámparas. Para el sector de las piezas de repuesto, creamos diseños de embalaje exclusivos que protegen las lámparas para que puedan transportarse y almacenarse de forma segura sin sufrir daños. A continuación, probamos estos embalajes de diversas formas para garantizar que nuestros productos siempre lleguen en perfectas condiciones a nuestros clientes.

Cuando se trata de una nueva estructura de embalaje, utilizamos varios niveles de muestreo para garantizar los más altos estándares de nuestros productos. Por ejemplo, trabajamos con materiales de papel utilizando un plóter de corte en un lote pequeño. El objetivo es confirmar las dimensiones del embalaje final y que todas las piezas encajen perfectamente. Una vez aprobado el prototipo de plóter, podemos encargar herramientas de corte personalizadas para la producción masiva y realizar amplias ejecuciones de prueba en nuestras máquinas de embalaje.

Todos los embalajes también se someten a pruebas específicas en dos áreas clave: protección del producto y funcionalidad de embalaje.

1. Protección del producto

La pregunta clave es: ¿protege el embalaje el producto? Para garantizar que lo hace, llevamos a cabo una serie de pruebas de caída, vibración y transporte para asegurarnos completamente de que no se producirán daños en las lámparas, independientemente de cuáles puedan ser las condiciones durante el transporte o el almacenamiento. También realizamos pruebas de inviolabilidad para asegurarnos de que nuestro embalaje no se puede abrir ni cerrar de nuevo.

2. Funcionalidad del embalaje

No podemos controlar las condiciones en las que se transportarán o almacenarán nuestros productos. Por lo tanto, realizamos pruebas de calor y humedad en el embalaje para garantizar que puede soportar una amplia variedad de condiciones. También probamos el sellado para comprobar si el embalaje resiste durante largos periodos de tiempo. 

Por último, probamos la duración del orificio para colgar del paquete, de modo que nuestros clientes no tengan problemas de rotura de ganchos al colgar los productos en sus tiendas. Realizamos algunas de estas pruebas localmente con nuestro equipo, pero también cooperamos con la Universidad Técnica de Lodz, en Polonia. 

Incluso realizamos pruebas de impresora. La imprenta debe seguir el documento de la tarjeta de referencia de colores (CRC) que hemos creado específicamente para nuestro embalaje. Todos los lotes de producción deben adecuarse a los niveles de tolerancia más estrictos que establecemos. Para cada nuevo lote también comprobamos y aprobamos los resultados de impresión directamente en las instalaciones de las impresoras. El objetivo es garantizar que nuestros clientes reciban embalajes con unos colores y una calidad uniformes, impresos de acuerdo con los mismos estándares exigentes año tras año.

¹Normativa (CE) n.º 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo del 18 de diciembre de 2006 relativa al Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de las Sustancias Químicas (REACH)

²REACH, Agencia Europea de Sustancias y Mezclas Químicas - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach .